激光熱處理淬火系統(tǒng)哪里有賣-泰格激光加工
激光熱處理淬火系統(tǒng)哪里有賣-泰格激光加工

廣州泰格激光技術(shù)有限公司

經(jīng)營模式:生產(chǎn)加工

地址:廣州市黃埔區(qū)創(chuàng)業(yè)路16號中航C座二層

主營:激光淬火加工,激光熔覆加工,激光淬火設(shè)備,激光熔覆設(shè)備

業(yè)務熱線:020-82369849

QQ:2725080801

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廣州泰格激光技術(shù)有限公司(TigerLaser),公司主要研制與銷售激光熱處理設(shè)備,激光淬火機器設(shè)備,激光熱處理淬火系統(tǒng),激光表面淬火加工機,激光表面熔覆設(shè)備,激光表面修復機器。

泰格激光技術(shù)——激光熱處理淬火系統(tǒng)

20世紀70年代,美國進行了兩大研究:一是福特汽車公司進行的車身鋼板的激光焊接;二是通用汽車公司進行的動力轉(zhuǎn)向變速箱內(nèi)表面的激光淬火。這兩項研究推動了之后的機械制造業(yè)中的激光加工技術(shù)的發(fā)展。到80年代后期,激光熱處理淬火系統(tǒng)哪里找,激光加工的應用實例有所增加,其中增長迅速的是激光切割、激光焊接和激光淬火。這3項技術(shù)目前已經(jīng)發(fā)展成熟,應用也很廣泛。

泰格激光技術(shù)——激光熱處理淬火系統(tǒng)

激光淬火技術(shù),是利用聚焦后的激光束快速加熱鋼鐵材料表面,使其發(fā)生相變,形成馬氏體淬硬層的過程。激光淬火的功率密度高,冷卻速度快,不需要水或油等冷卻介質(zhì),是清潔、快速的淬火工藝。與感應淬火、火焰淬火、滲碳淬火工藝相比,激光淬火淬硬層均勻,硬度高(一般比感應淬火高1-3HRC),工件變形小,加熱層深度和加熱軌跡容易控制,易于實現(xiàn)自動化。


廣州泰格激光——激光熱處理淬火系統(tǒng)

激光淬火技術(shù)的發(fā)展,提高了表面處理在模具中的質(zhì)量和使用壽命。降低成本的途徑,通過采用不同的表面處理技術(shù),只改變模具表層的成分、組織、性能,從而大幅度地改善和提高模具的表面性能,如硬度、耐磨性、摩擦性能、脫模性能、隔熱性能、耐腐蝕和高溫性能、提高型腔表面抗擦傷能力、脫模能力、抗咬合等特殊性能,數(shù)倍、幾十倍地提高模具使用壽命。這對于提高模具質(zhì)量,大幅度降低生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率和充分發(fā)揮模具材料的潛能都具有重要意義。模具在現(xiàn)代生產(chǎn)中是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備。

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激光淬火機,激光熱處理系統(tǒng),采用德國進口(可選國產(chǎn))1000瓦半導體連續(xù)激光器,淬火寬度1-30mm(可定制),深度可達0.1-3mm,螺紋處激光淬火,激光淬火系統(tǒng) ,硬度提高到60HRC左右。激光淬火機,激光熱處理系統(tǒng),采用德國進口(可選國產(chǎn))1000瓦半導體連續(xù)激光器,淬火寬度1-30mm(可定制),深度可達0.1-3mm,螺紋處激光淬火,激光淬火系統(tǒng) ,武漢激光熱處理淬火系統(tǒng),硬度提高到60HRC左右。


廣州泰格激光——激光熱處理淬火系統(tǒng)

一直以來,泰格激光器根據(jù)已有的激光切割加工關(guān)鍵技術(shù),向廣大群眾出示詳細的激光切割加工解決方法,主要用途遍布機械設(shè)備、冶金工業(yè)、船只、電力工程、石油化工、交通出行、磨具、輕工業(yè)等制造行業(yè),獲得了顧客的廣泛認同。立足于夯實基礎(chǔ),當揮劍志存!泰格激光器將一如既往堅持不懈對外開放、協(xié)作、雙贏的經(jīng)營管理理念,以發(fā)展趨勢激光切割加工技術(shù)性為重任,以變成制造行業(yè)領(lǐng)i先者為總體目標,認為顧客創(chuàng)造財富為追求完i美,安安穩(wěn)穩(wěn)為生產(chǎn)制造、檢修、科學研究、課堂教學等行業(yè)的顧客出示適合的產(chǎn)品服務。


廣州泰格激光——激光熱處理淬火系統(tǒng)


技術(shù)特點1.激光淬火馬氏體晶粒更細、位錯密度更高,激光熱處理淬火系統(tǒng)價格,硬度更高,耐磨性更好。2.變形極i小甚至無變形,適合高精度零件處理,部分場合可作為材科和零件的后處理工序。3.無需保溫、回火,淬火表面得到壓應力,不易產(chǎn)生裂紋。4.加工柔性好,適用面廣,可方便地處理大尺寸工件和溝、槽、內(nèi)孔、盲孔等局部區(qū)域。5可根據(jù)需要調(diào)整硬化層深淺。6.硬度梯度非常小,硬度基本不隨激光硬化層深變化而變化。7.適合的材料廣泛,包括各種中高碳鋼、工具鋼、模具鋼以及鑄鐵材料等。8.加工過程自動化控制,工期短,質(zhì)量穩(wěn)定。9.低碳環(huán)保,無需冷卻介質(zhì),無廢氣廢水排放。



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